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高爐灌漿料

2017/1/20 7:30:01

高爐鐵口區域容易出現煤氣泄漏，其主要原因有以下幾點：

1、新建高爐時，爐殼壓入施工過程中，內部空氣沒有完全排出，

2、壓入材料在烘爐、生產過程中干縮，

3、高爐經過長期使用，鐵口經過泥炮的頻繁沖擊、高溫鐵水不斷的沖刷，形成局部空隙，出現內部裂縫形成煤氣通道。高爐煤氣從鐵口組合磚縫隙處泄漏嚴重。再加上鐵口長期浸泡在鐵水中，鐵口經常被熔損。

為解決高爐局部損壞和煤氣泄漏問題，我公司開發的產品yrw7在鐵口區域及風口區域進行灌漿處理（壓入）。比一般的壓入料有以下優勢：

1. 是一種智能材料：由于采用獨特的生產工藝，精心的配料設計，該產品在壓入過程中，優先流入較熱的部位，有利于封閉煤氣通道

2. 該產品在凝固后有一定的膨脹，避免了常規壓入料收縮產生裂縫的風險

3 在以往的壓入后的效果表明，常規壓入料無法壓入的位置換成yrw7后，依然能夠輕易壓入，而且立竿見影。

4. 可以不休風在線壓入

施工步驟如下：

磁力鉆開孔

灌漿（壓入）組			開孔組
↓			↓
聯接電源管線			定位
↓			↓
空載試車			鉆孔
↓			↓
上料、攪拌			取芯、清理
↓			↓
自循環			焊接短管、
↘			↙
	聯接灌漿（壓入）嘴至短管
	↓
	灌漿（壓入）作業
	︱︱ ↓	觀察壓力表,指示壓力逐漸上升，上升到一定值（一般為4～5MPa）會穩定一段時間，說明材料在逐漸進入縫隙，壓滿后壓力會迅速上升，通知爐側管道工關閉球閥，壓入機操作工將壓入機轉到內循環模式，壓力表歸零后，通知拆除壓入管。
	轉換壓入點，繼續灌漿壓入

爐殼壓入點安裝

常規耐火壓入料（一）

名稱		無水碳素壓入料		高鋁壓入料
牌號		YSC-8YK1	YSC-8YK2	YSC-8YK	YSC-8YKS
化學成份 (%)	Al₂O₃	--	--	≥55	≥55
	固定碳	≥50	≥20	--	SiC≥10
	揮發分	≤40	≤35	--	--
	含水量	≤1	≤1	--	≤1
體積密度 (g/cm³)		≥1.8	≥1.9	≥2.0	≥2.0
抗折強度 (MPa)	110℃×24h	--	--	≥4.5	≥4.5
抗折強度 (MPa)	200℃×24h	≥1.5	≥2.0	--	≥6.0
熱態抗折強度(MPa)	1200℃×1h	--	--	≥0.5	≥0.5
耐壓強度(MPa)	110℃×24h	--	--	≥10	≥10
線變化率 (%)	300℃×3h	±1.0	±1.0	±1.0	±1.0
特點		高爐新建時冷卻壁間隙鐵屑填料完畢后，爐殼還需要進行壓力灌漿來填充孔隙，避免因爐襯縫隙造成的漏氣、串氣，防止爐皮燒紅、變形、開裂。8YK系列壓入料采用無水樹脂接合，排除了水份對壓入孔周圍爐襯的影響，附著性好，常溫施工，不用水浴或砂浴加熱。具有良好的壓入性、填充性，優異的導熱性和高溫性能。
用途		高爐爐殼和冷卻壁之間孔隙的壓力灌漿填充。

常規耐火壓入料（二）

牌號		YSSR-2	YCB-SP2	YRCS-C2			YCB-SP	YHTC-GBR
材質		碳素		碳化硅質				碳化硅碳質
化學成份 (%)	固定C	--	≥51	≥3			--	≤40
	揮發分	--	≤42	--			--	--
	SiC	--	--	≥65			≥80	≥45
	灰分	--	≤6	--			--	--
體積密度g/cm³		≥1.3	≥1.7	≥1.8			≥1.9	≥1.45
抗折強度(MPa)	110℃×24h	--	--	--			≥1.0	≥1.0
	200℃×24h		≥2	≥2			≥3.0	--
	300℃×3h	--	--	--			≥1.0	≥1.0
耐壓強度 (MPa)	110℃×24h	≥15	-	-			≥1.5	≥1.5
線變化率(%)	300℃×3h	-	-	-			±1.0	±1.0
導熱系數 (W/M.k)		≥3.5	-	-			-	-
特點		壓入料采用無水樹脂接合，排除了水份對壓入孔周圍爐襯的影響，附著性好，常溫施工，不用水浴或砂浴加熱。具有良好的壓入性、填充性，優異的導熱性和高溫性能。
用途		高爐爐底板縫隙的壓入填充	大中型高爐爐缸及爐底下部冷卻壁與爐殼之間		大型高爐爐缸及爐身下部冷卻壁與爐殼之間的填充	大型高爐冷卻壁與耐火磚之間的填充		大型高爐銅質冷卻壁與耐火磚之間的填充

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（注：此產品由我公司與北京科技大學共同研發，已申請國家專利！專利編號為201310093666.1）